Газовые скрубберы с наполнителем MDSJ используются в очень широкой области / wet scrubber. Он особенно эффективен для снижения неорганических запахов и паскрубберров до пределов, определяемых природоохранным законодательством. Основным принципом работы является химическое окисление, но оно также может быть спроектировано как термическое окисление. В соответствии с этими данными в критериях проектирования важны температура, количество газа, вентиляторы и каналы, структура кузова, смеси газов, химическая дозировка и количественные расчеты. Выбор материала производится из полипропилена, нержавеющей стали, ПВХ, ПВДФ, FRP, двухкомпонентных материалов в соответствии с требуемыми критериями. Башенные мощности рассчитаны на объем потока 180 000 м3/ч.

Производительность башни просчитывается в соответствии с:

• компенсацией расхода загрязняющего газа;
• растворимостью загрязняющего вещества;
• типом химического вещества, на который он реагирует;
• скоростью реакции;
• башенным фактором высоты;
• соотношением жидкого газа;
• соотношением вертикального газа;
• температурой газа.

Контрольные приборы

Скруббер мокрый с наполнителем MDSJ опционно оснащается панелями управления, расходомерами, индикаторами, сигналами контроля измерения проводимости ОВП. Система автоматически вступает в работу посредством программы PLC. Панель управления оператора показывает положение всего оборудования. На этой панели оператора отслеживаются подробности: открытая/закрытая позиция, температуры, давления, химические затраты, расход потоков. Из этой панели меняются требуемые параметры. Панели управления имеют защиту IP65-IP44-IP66 и сертифицированы Atex.

Например: кислотные газы, неорганические пары, хронические кислоты, сероводород, аммиак, хлориды, SO2, летучие органические соединения (ЛОС), частицы размером менее 2 мкм. ЛОС особенно растворимы в воде. Производительность по улавливанию газовых потоков, содержащих такие загрязняющие соединения, как метанол, этанол, изопропанол, бутанол, ацетон и формальдегид, достигается с выходом до 90% -99%.

Вода является наиболее подходящим растворителем для неорганических веществ. Каустический натрий является наиболее распространенной очищающей жидкостью, используемой для контроля гидроксид-кислотных газов. Они образуют нейтральную пыль.

Детальная информация про cкрубберы мокрые с наполнителем в формате PDF: Скрубберы мокрые с наполнителем (брошюра).

Пластинчатые (панельные) скрубберы с Вентури требуют небольшого обслуживания. Потери сопротивления низки. Они показывают высокую производительность при удалении пыли и некоторых газов. Они применяются, в частности, в сталелитейной, керамической, почвенной отраслях и при удалении некоторых газов.

Преимущества:

• закупорка внутренней части корпуса на минимальном уровне;
• высокая производительность при разделении частиц;
• низкое потребление энергии;
• простое обслуживание;
• широкий выбор опционных вариантов дизайна.

Конструкция корпуса обычно изготавливается из материала PP в качестве опционной. Для доступа в каждый отсек пластинчатый скруббер оснащается прозрачными люками и лестницей для обслуживания.

С целью повышения производительности в корпус пластинчатого скруббера с Вентури MDSJ монтируются ступенчатые пластины специальной формы. Данный скруббер спроектирован для улавливания пыли и газов с крупностью частиц менее 5 микрон. Для очень мелкой пыли возможно достижение производительности до 98%. Пластинчатые скрубберы также имеют низкий расход воды по сравнению с другими типами. Однако потеря давления незначительно увеличивается.

Пластинчатые скрубберы MDSJ изготавливаются стандартно с производительностью до 300 000 м3/ч. Пластинчатые скрубберы MDSJ вообще не имеют движущихся деталей. Поэтому, они не требуют серьезного обслуживания и стоимость эксплуатации достаточно низкая.

Улавливание пыли и газов

Пластинчатый пылеуловитель MDSJ является идеальным решением подходит для более мелкодисперсных газов и пыли. В промежуточном корпусе установлены пластины до 3-х ступеней со специальными отверстиями, что обеспечивает эффективность улавливания до 98% для мелких частиц менее 5 микрон. Пластинчатые скрубберы MDSJ экономичные, при простоте и легкости монтажа.

Отличительные особенности:

• вход грязного газа;
• Вентури;
• пластина;
• выход чистого газа;
• люк обслуживания.

Основные преимущества пластинчатых скрубберов:

• Процесс очистки стоит минимум, так как нет необходимости в фильтрационном материале, а также его замены.
• Циркуляция воды осуществляется прямой поставкой воды на пластины без распыления.
• Пластины скрубберов имеют низкую потребность в техническом обслуживании и у них низкая стоимость обслуживания. Там нет подвижных частей и фильтрационного материала, так что ежегодные расходы на техническое обслуживание минимальны.
• Есть много альтернативных материалов для структуры скруббера. Он может быть изготовлен из углеродистой стали, нержавеющей стали или PP материала в соответствии с процессом.

Детальная информация про cкрубберы мокрые с пластиной в формате PDF: Скрубберы мокрые с пластиной (брошюра).

Мокрые скрубберы Вентури MDSJ изготавливаются по стандарту до 100.000 м3/ч. Однако, в соответствии с требованиями Заказчика мы можем спроектировать скрубберы данного типа до 600.000 м3/ч. Скрубберы Вентури используются для удаления всех видов мелкодисперсных пылевых частиц, иногда для удаления водорастворимых газов.

Скрубберы Вентури MDSJ состоят из двух частей. Труба Вентури для предварительной очистки и основной корпус с циклоническим входом. Сначала, в передней трубе Вентури жидкости и пыль сталкиваясь на высокой скорости направляются к корпусу. Здесь происходит первичное отделение пыли. Вторичное отделение происходит в циклоническом входе основного корпуса, где пыль оседает вниз. Очищенный воздух перемещается вертикально в корпусе и выбрасывается через верхнюю или боковую часть корпуса.

Дизайн

Хотя дизайн очень прост, такие параметры, как скорости газа и жидкости, соотношения смешивания газа и жидкости, температура, размер частиц, концентрация на входе, плотность частиц, делают метод проектирования весьма сложным.

Благодаря своему многолетнему опыту инженеры MDSJ успешно реализуют самые запутанные и сложные решения.

Детальная информация про cкрубберы Вентури в формате PDF: Скрубберы Вентури (брошюра).

Нейтрализатор запахов с активированным углем

Адсорбция позволяет молекулам загрязняющих газов прилипать к пористым твердым углеродным поверхностям, через которые проходит загрязненный поток воздуха через активированный уголь. Физическая адсорбция основана на межмолекулярном связывании, тогда как химическая адсорбция обеспечивает химические связи. Активный угольный сухой абсорбент компании MDSJ-proses является высокоэффективным при удалении адсорбирующих паров, H2S и других запахов, ЛОС (летучие органические соединения) и газофазных углеводородов, диоксинов-фуранов.

В компании MDSJ-proses используются регенеративные, или не регенеративные с наполнителем, либо картриджем из активированного угля Уловители запахов. Мы предлагаем комплексные производственные и инженерные услуги для пакетных конструкций с неподвижным слоем и адсорбентов, которые используют несколько различных не регенеративных адсорбирующих материалов.

Улавливатели запахов с активированным углем

Общий обзор типов угольных поглотителей:

• Адсорбер со слоем наполнителя: он выполнен в горизонтальной или вертикальной конфигурации с однослойным наполнителем.
• Мульти-адсорбер: в корпусе имеется несколько адсорбентов в виде панелей или ступеней. Система состоит из двух или более отдельных адсорбирующих контейнеров. При достижении точки насыщения в результате адсорбции загрязняющих веществ в воздушном потоке, подается сигнал на регенерацию и производится регенерация при помощи пара.
• Угольный фильтрующий адсорбер: при достижении точки насыщения в результате адсорбции загрязняющих веществ в воздушном потоке, адсорберы можно с легкостью заменить на новые.

Конструктивные особенности углеродных адсорбентов:

• Используется широкий диапазон адсорбентов: наполнители, такие как углерод, цеолит и синтетические полимеры.
• Производительность одного устройства может достигать 150.000-200.000 м3/ч.
• Степень очистки может достигать до 99% эффективности.
• В конструкции корпуса используется углеродистая сталь, нержавеющая сталь, ПВХ, HRP, FRP, CTP, PP и другие материалы.
• Системы поставляются с полным инструментарием и электрическими элементами управления в комплекте.

Применение угольных адсорберов

• Удаление ЛОС.
• Установки для сжигания отходов.
• Ликвидация тяжелых металлов.

Промышленные выбросы: распыление краски, покрытие бумагой, покрытие из полимерной пленки, покрытие из металлической фольги, резиновое покрытие и печать.

Данные фильтры обеспечивают удаление H2S и других запахов из муниципальных очистных установок для сточных вод, включая электростанции, водоотстойники и процессы обезвоживания осадка.

Детальная информация про угольные фильтры в формате PDF: Улавливатели запахов с активированным углем (брошюра).

Абсорберы химические и абсорбация

Абсорбер (от лат. absorbeo — поглощаю) — аппарат для поглощения газов, паров, для разделения газовой смеси на составные части растворением одного или нескольких компонентов этой смеси в жидкости, называемой абсорбентом (поглотителем).

Наряду с очисткой пылегазовых потоков важной задачей является также очистка и обезвреживание дымовых газов от продуктов сгорания топлива и других газообразных альтерогенов.

С этой целью применяют метод абсорбции.

Улавливатели запахов с активированным углем

Общий обзор типов угольных поглотителей:

• Адсорбер со слоем наполнителя: он выполнен в горизонтальной или вертикальной конфигурации с однослойным наполнителем.
• Мульти-адсорбер: в корпусе имеется несколько адсорбентов в виде панелей или ступеней. Система состоит из двух или более отдельных адсорбирующих контейнеров. При достижении точки насыщения в результате адсорбции загрязняющих веществ в воздушном потоке, подается сигнал на регенерацию и производится регенерация при помощи пара.
• Угольный фильтрующий адсорбер: при достижении точки насыщения в результате адсорбции загрязняющих веществ в воздушном потоке, адсорберы можно с легкостью заменить на новые.

Конструктивные особенности углеродных адсорбентов:

• Используется широкий диапазон адсорбентов: наполнители, такие как углерод, цеолит и синтетические полимеры.
• Производительность одного устройства может достигать 150.000-200.000 м3/ч.
• Степень очистки может достигать до 99% эффективности.
• В конструкции корпуса используется углеродистая сталь, нержавеющая сталь, ПВХ, HRP, FRP, CTP, PP и другие материалы.
• Системы поставляются с полным инструментарием и электрическими элементами управления в комплекте.

Применение угольных адсорберов

• Удаление ЛОС.
• Установки для сжигания отходов.
• Ликвидация тяжелых металлов.

Промышленные выбросы: распыление краски, покрытие бумагой, покрытие из полимерной пленки, покрытие из металлической фольги, резиновое покрытие и печать.

Данные фильтры обеспечивают удаление H2S и других запахов из муниципальных очистных установок для сточных вод, включая электростанции, водоотстойники и процессы обезвоживания осадка.

Эти системы абсорбирования популярны в таких областях производства как:

• Химические;
• Сельскохозяйственные;
• Удобрения и лекарства;
• Фабрики лекарственных препаратов;
• Лакокрасочные заводы;
• Производятся круглым сечением и мощностью до 50.000 м3/час для промывки газов на кожевенных фабриках;
• Гальваническая промышленность;
• Фабрики, распространяющие запах.

И, скажем, что это далеко не весь список направлений, в которых востребованы системы промывки газов. Более широкую информацию, о интересующем Вас оборудовании, Вы можете получить при непосредственном общении.

Наши системы промывки газа, мощностью до 200.000 м3/час и производительностью 98%, долгие годы служит для повышения качества производства, производительности труда, защиты окружающей среды и здоровья человека.

Пневмотранспортный аппарат

Пневмотранспортный аппарат обеспечивает перемещение подходящих сыпучих и гранулированных веществ по трубопроводу посредством потока воздуха, в вертикальном, горизонтальном и наклонном направлении.

В определенных видах пневматической транспортировки для повышения текучести пылевидных и мелкофракционных веществ применяется смешивание с воздухом. С этой целью обеспечивается засыпка вещества посредством обдува воздухом через наклонную нижнюю решетку. Системы подобного вида обычно используются при выгрузке бункеров и силосов.

Пневматические системы используются в различных производственных процессах, строительстве, при выгрузке вагонов и силосов. Эти системы являются особенно подходящими для перемещения сухих, легко текучих веществ в виде пыли и мелких частиц, таких как цемент, угольная пыль, зола, стружка, опилки, литейный песок и т.п.

Преимущества пневмотранспортных систем:

• Отсутствует потеря транспортируемого вещества.
• Система компактная, занимает очень мало места.
• Система полностью закрыта по отношению к внешней среде.
• Возможность различного размещения системы.
• Возможность размещения транспортной трассы в желаемом виде.
• По причине малого количества движущихся механических частей, обслуживающий персонал минимальный, имеется возможность полной автоматизации транспортировки.

Надежность пневмотранспортных систем:

• Отсутствие вращающихся элементов оборудования и более высокая концентрация уменьшают риск возгорания и искрения.
• В случае аварийной остановки работы системы (например, отключение электропитания), возникающие блокады в транспортной трассе легко устраняются.
• Системы бесперебойно работают многие годы, что обеспечивает более высокую надежность производственного процесса.
• И в заключение, за счет сведения к минимуму риска поломки пневмотранспортной системы, предотвращаются остановки производства.

Плотнофазовый пневмотранспорт

Плотнофазовые системы пневмотранспорта с пневмокамерным насосом, классифицируются как импульсный или непрерывный тип в зависимости от движения твердого, сыпучего материала материала в трубе.

Для этого типа транспорта требуется от давление от среднего до высокого, поэтому в качестве основной движущей силы используется сухой сжатый воздух. В особых случаях, для перемещения продукта приходится использовать азот или различные инертные газы.

В системах пневмотранспорта с плотной фазой, скорости относительно низкие и они рассчитаны на скорость до 5 м/с. Однако давления, рассчитанные пропорционально начальному давлению, транспортным расстояниям, и сопротивлению транспортной трассы линии могут превышать 3-4 бар. Диаметры труб рассчитываются в соответствии с требованиями производства и относительно малы.

Для приема и транспортировки порошкообразного и гранулированного материала используется резервуар высокого давления (пневматическая камера). В точках выгрузки материала используется импульсный рукавный фильтр (jet pulse filter) для выброса остаточного транспортировочного воздуха, точки выгрузки имеют регулируемые клапаны открытия по отрицательному и положительному давлению. Чтобы сбалансировать давление в транспортной трассе, предотвратить блокажи и закупорки материала и свести к минимуму потребление воздуха, на трубопроводе устанавливаются специально сконструированные компанией MDSJ-proses, объемные регулируемые клапаны балансировки давления.

Пневматическая транспортировка с плотной фазой с использованием автоматизированного пневмокамерного насоса оптимальным способом транспортирует сложные, абразивные, хрупкие, ломкие материалы с достаточно низкой скоростью и минимальным потреблением сжатого воздуха и электроэнергии. В трубах и коленах минимальный износ, долгий срок эксплуатации, минимальные затраты на обслуживание.

Соотношение материала и воздуха в системах плотной фазы MDSJ Proses может составлять от 1-20 до 1-100.

Давление транспортировки составляет 2,5-5 бар. Грузоподъемность 200 м, Грузоподъемность до 1-100тонн, Транспортный воздух, нормальный воздух или азот.

Преимущества:

• Отсутствие потерь транспортируемого материала.
• Однородная поставка материала.
• Малая занимаемая площадь.
• Направление труб по желанию.
• Отсутствие движущихся частей.
• Небольшие размеры труб.
• Низкие эксплуатационные расходы.
• Простая установка.
• Низкий уровень шума.

Области использования:

• Цемент - Зола - Сода - Гипс - Кальцит - Доломит - Уголь.
• Металлический порошок - Песок - Полевой шпат - Глинозем - Зерновые.
• Подсолнух - Пшеница - Кукуруза - Кофе - Сахар - Мука.
• Для порошка и материалов размером до 5 мм.

Секторы:

• Стекольная промышленность - Цемент - Металлургия.
• Литейные заводы - Пищевая промышленность - Пластмасса.

Детальная информация про пневмокамерные насосы в формате PDF: Пневмотранспорт (брошюра).

Пример денсферной системы пневмотранспорта / денспортера

Транспортировка положительным давлением

Данный способ используется для перемещения на расстояние до 200 метров гранулированного вещества с низкой плотностью, такого как пластик и зерновые культуры. Принципиально, система состоит из бункера загрузки продукции, высокооборотного роторного питателя и сопла снизу, фильтра на силосе складирования для отделения воздуха от продукции, и транспортной трубопровода для пневматической транспортировки. Для нагнетания транспортировочного воздуха используются воздуходувки с положительным давлением макс. 1 bar.

Области применения

Подобным способом надежно транспортируются цемент, известь, сода, уголь, зола, зерновые, пищевые продукты, стружка и т.п. вещества на расстояние до нескольких сот метров с производительностью до 60 тонн/час.

Вакуумная транспортировка

Данный способ используется для перемещения на расстояние до 200 метров гранулированного вещества с низкой плотностью, такого как пластик и зерновые культуры. В этом случае, транспортировка вещества в различные приемные пункты осуществляется вакуумным методом. Принципиальная особенность работы: складируемое вещество из вытяжного резервуара посредством разрежения засасывается в вытяжное сопло, перемещается по транспортной трассе через сепаратор-разделитель (цикло-импульсный фильтр), который отделяет вещество от воздуха, а затем при помощи роторного клапана сепаратора выгружается в приемный пункт (силос складирования). В общем, система состоит из вытяжного сопла, вакуумной транспортной трассы, сепаратора-разделителя и вакуумного насоса (воздуходувка). Разрежение используемого вакуумного насоса – до 1 bar.

Области применения вакуумных систем транспорта

Подобным способом надежно транспортируются цемент, известь, сода, уголь, зола, зерновые, пищевые продукты, стружка и т.п. вещества на расстояние до нескольких сот метров с производительностью до 60 тонн/час.

Принцип работы системы инжекторных клапанов

Вдоль пневмотранспортной трассы, для дополнительной подачи транспортировочного сжатого воздуха, протягивается инжекторная воздушная трасса, а на определенных участках транспортной трассы монтируются инжекторные клапаны, разработанные нашей промышленной компанией. Посредством этих клапанов, в особенности на больших расстояниях, устраняются и предотвращаются блокировки транспортной трассы сырьем, и обеспечивается бесперебойная работа системы пневмотранспорта.

Как работают инжекторные клапаны? Денсфер подает сжатый воздух в инжекторную трассу с таким же давлением, как и в транспортной трассе. При возникновении блокировки транспортной трассы на определенном участке происходит падение давления, ближайшие к этому участку инжекторные клапаны автоматически открываются, впрыскивают внутрь транспортной трассы сжатый воздух и при выравнивании давления опять закрываются.

Пневматическая транспортировка: плотная мульти фаза осуществляется посредством мини систем полностью закрытой, беспылевой пневматической транспортировки сырья надежным способом. Обеспечивает передачу материала и меньше вреда для окружающей среды, чем традиционные механические методы. Все загрузочные клапаны MDSJ всех автоматизированных пневмокамерных насосов компании MDSJ-proses имеют купольную (шаровую, полусферическую) конструкцию (DOME valve) и оснащены расширяемым посредством сжатого воздуха уплотнителем для обеспечения герметичности пневматической камеры. Мульти насос (мульти денспортер) MD единого типа был разработан как плотно-фазовый пневматический конвейер. Система Dense Phase представляет собой простой, эффективный и высоконадежный метод, позволяющий удалять золу из одного или нескольких точек сбора в один или несколько накопительных силосов.

Пневмокамерные насосы легко монтируются непосредственно под пылеулавливающим фильтром, они могут быть установлены на одной или нескольких точках выгрузки пыли.

Данные автоматизированные пневматические камеры подходят для очень узких и низких пространств стандартных конструкций, оснащаются и поставляются в комплекте с электропневматическим управлением.

Преимущества:

• Компактная структура исполнения.
• Обеспечивают полную герметизацию и работу без пыли.
• Обеспечивают высокую экономию электроэнергии посредством транспортировки с низким расходом сжатого воздуха низкого давления.
• Обеспечивают возможность единого или последовательного монтажа.
• Способны работать при высоких температурах.
• Эргономичный дизайн.
• Поставляется в комплекте с электропневматическими аксессуарами.

Области применения:

• Системы транспортировки золы из-под ESP фильтров на теплоэлектростанциях (ТЭС).
• Системы транспортировки золы от твердотопливных котлов.
• Транспортировка золы от (мусоросжигающих) заводов для сжигания отходов.
• Для всех пунктов выгрузки и транспортировки пыли из-под фильтров.
• Системы транспортировки песка для литейных заводов.
• Системы сбора пыли для сталелитейных заводов.
• Системы транспортировки пыли из-под фильтров на алюминиевых литейных комбинатах.

Детальная информация про плотную мульти-фазу в формате PDF: Плотная мульти-фаза (брошюра).

Некоторые примеры применения

Клапан баланса давления / PBV – pressure balance valve

Клапаны стабилизации давления используются при транспортировке плотной фазой (Dense phase) системами пневмотранспорта. Клапаны PBV-20 работают на принципе перепада давления в инжекторной и транспортной трассах. При падении давления в транспортной трассе через мембрану клапана впрыскивается сжатый воздух на этом участке в транспортной трассе до преодоления блокажа трассы и выравнивания давления. Благодаря клапанам Равновесия давления PBV-20, пневматические системы после остановок вновь начинают транспортировку без закупоривания транспортной трассы. Было отмечено, что они дают очень полезные результаты, особенно на больших расстояниях.

Преимущества:

• Предотвращает блокаж и закупорку в транспортных линиях.
• Идеально подходит для хрупкого, липкого, жесткого и тяжелого сырья.
• Берется под контроль сопротивление и скорость в транспортных трубах и коленах (поворотах).
• Полностью механическая конструкция.
• Очищает линию и делает ее готовой к новой транспортировке.
• Не требует техобслуживания.

Области применения:

• Уголь - Цемент - Кальцит - Доломит - Песок.
• Сода - металлический порошок - полевой шпат.
• Каолин - гипс - известняк и т. д.

Детальная информация про инжекторный клапан стабилизации давления в формате PDF: Инжекторный клапан стабилизации давления (брошюра).

Антикоррозийное колено ACE

Оно изготовлено из специального сплава с антикоррозионной структурой и устойчиво к абразивным средам. Благодаря специальному дизайну, износ при контакте с транспортируемым продуктом и воздушное сопротивление в транспортных трассах сведены к минимуму. Его компактная структура обеспечивает легкость монтажа. Они могут монтироваться горизонтально или вертикально на транспортной трассе.

Преимущества:

• Корпус из антикоррозийного специального сплава.
• Горизонтальный и вертикальный монтаж.
• Минимальное сопротивление и длительный срок службы.

Области применения:

• Уголь - Цемент - Кальцит - Доломит.
• Сода – Песок - Металлический порошок - Каолин.
• Полевой шпат - Штукатурка - Известь и т.д.

Базальтовые колена для трассы

Детальная информация про базальтовые и антикоррозийные колена - АСЕ в формате PDF: Базальтовые и антикоррозийные колена - АСЕ (брошюра).

Силосные предохранительные клапаны / SSV – Silo Safety Valve

Это оборудование безопасности, используемое пневматическими транспортными системами или другим оборудованием для безопасного удаления положительного давления воздуха в силосах складирования, бункерах или накопительных емкостях, образующегося при пневматической транспортировке продукта. Диапазон давления можно легко регулировать с помощью пружинного механизма, и повышения положительного давления можно легко контролировать.

Области применения:

• Уголь - Цемент - Кальцит.
• Доломит - Сода - Песок.
• Металлический порошок - Полевой шпат.
• Каолин - гипс - известь и т.д.

Детальная информация про силосный предохранительный клапан в формате PDF: Силосный предохранительный клапан (брошюра).

Бункерные активаторы / Bin activator

Бункерные активаторы MDSJ являются вибрационным оборудованием и монтируются ответными фланцами к выгрузочным отверстиям силосов. Бункерный активатор производится в комплекте с взаимно интегрированными одним или двумя вибромоторами, специальным полимерным уплотнителем, системой амортизации в корпусе из углеродистой или нержавеющей стали.

Работа активатора

Для монтажа бункерного активатора выходное отверстие силоса оставляется широким в соответствии с размерами, предоставляемыми MDSJ-proses. Бункерный активатор работает во время выгрузки продукта из силоса. При завершении выгрузки бункерный активатор прекращает работу.

Характеристики:

• Производительность бункерных активаторов от 3 м3/ч до 280м3/ч потока продукта.
• Диаметры от 500мм до 3000мм.
• Корпус выполнен из углеродистой стали или нержавеющей стали.
• Прочная и компактная конструкция.
• Низкое энергопотребление.
• Специальная система подвески.

Детальная информация про бункерный активатор в формате PDF: Бункерный активатор (брошюра).

Принцип работы бункерного воздушного шокера

Воздух, сжатый с высоким давлением от 2 до 6 бар, собирается в воздушном баллоне. Используется обычный воздух или азот. Посредством монтируемого в бункер/емкость мембранного клапанного моноблока или соленоидного клапана через регулируемый промежуток времени в бункер силоса впрыскивается за доли секунды сжатый воздух и растворяя возможные закупорки пылеобразного продукта облегчается выгрузка.

Планирование монтажа

Место размещения шокерного баллона определяется на месте инженерами MDSJ или согласно предоставленным данным Заказчика. Как общая информация, соединение должно быть установлено вниз под углом 0-45°. Убедитесь, что в области распыления шокерного баллона нет препятствий.

Влияние мощности

Шокерные баллоны MDSJ варьируются от 60 до 500 кг. Учитывая эти силы, точки соединения должны быть усилены, а шокерный баллон должен быть подвешен на защитном кольце.

Безопасность

Шокерные баллоны имеют свидетельство о проверке в соответствии с положением о емкостях под давлением. Шокерные баллоны изготовлены для выдерживания давления 8 бар.

Параметры заказа

В случае монтирования кроме соленоида сливного клапана, защитного кольца на шокерном баллоне емкости, максимальное расстояние до 4м, а диаметр трубы не должен превышать 6мм. Таймер поставляется как дополнительный. Обслуживание или очень простое, или в большинстве случаев не требуется.

Детальная информация про бункерный воздушный шокер в формате PDF: Бункерный воздушный шокер (брошюра).

Промышленные пылесосы, производятся смонтированные на трейлерном прицепе или грузовом транспорте с воздушными фильтрами автоматической очистки, насосом с высоким вакуумом, опционально электродвигателем или дизельным генератором, контактным гибким шлангом 4'' - 8'', гидравлический подъемный механизм резервуара с автоматической панелью управления в комплекте.

Области применения:

• Заводские площади.
• Абразивная зола, мелкозернистые порошки.
• Подходит для поглощения влажных, мокрых и грязных материалов.

Детальная информация про промышленный пылесос мобильного типа в формате PDF: Промышленный пылесос мобильного типа (брошюра).

Централизованная вакуумная очистка

Применяясь на промышленных предприятиях, пылесосы SS3000 MDSJ устанавливаются на салазках и имеют стационарный, неподвижный тип, или на грузовом прицепе.

Промышленный пылесос SS3000 управляется электрическими или дизельными двигателями. Он оснащен охлаждающимся вакуумным насосом, с расходом 3.000 м3/ч, нагнетаемым давлением 500 мбар, опционально с вакуумной способностью 700 мбар.

Преимущества:

• Конструкция емкостей и типов в соответствии с требованиями Заказчика.
• Компактность и высокая мобильность.
• Имеет прочную и долговечную структуру.
• Эмиссия пыли в атмосферу составляет не более 20 мг/м3.

Места применения:

• Стекольные заводы - Цементная промышленность – Переработка извести.
• Горно-обогатительные комбинаты - Керамические заводы - Производство гипса.
• Помол, сушка и сортировка угля.
• Скребок для судов и очистка судов.

SCV-EM15 - Воздуходувный стационарный тип, промышленный пылесос для больших площадей и производственных цехов. Расход: 1.500 м3/час, Вытяжной диаметр: ø114 мм, Вытяжное расстояние: 150 метров, Длина шланга: 5.000 мм, Очистка: автоматическая, импульсная, Объем резервуара: 60 литров, Электродвигатель: 45 Kw.

MCV-DM20 - Воздуходувный мобильный тип, промышленный пылесос для больших площадей и производственных цехов. Расход: 2.000 м3/час, Вытяжной диаметр: ø125 мм, Вытяжное расстояние: 150 метров, Длина шланга: 5.000 мм, Очистка: автоматическая, импульсная, Объем самосвала: 3 м3, Дизельный двигатель: 55 Kw, Электродвигатель: 45 Kw.

Детальная информация про промышленный пылесос центрального типа в формате PDF: Промышленный пылесос центрального типа (брошюра).

Мы выполним обследование, разработаем технические решения и подберем эффективное и недорогое оборудование, предложим решения по модернизации, замене, ремонту действующего экологического оборудования.

Мы предлагаем:

Электрофильтры – ремонт, обслуживание, модернизация (новые технические решения):

• электроагрегаты питания (АТФ,ОПМД и др) , трансформаторы – поставка, ремонт (капитальный);
• системы управления (микропроцессорная БУЭФ,ПРТ, ПВП, АРП) – модернизация, ремонт, наладка;
• система управления режимом (механизмами) встряхивания АРВ (шкаф IP65);
• защитное сопротивление ЗСК (РСФ) - защита агрегата питания и высоковольтного кабеля;
• вал-изолятор (шатун-изолятор) - для передачи усилий к механизмам под высоким напряжением;
• кабель в/в «сухой» до 110 кВ (сеч.1х50/10) вместо кабеля АСБЭ 1х50/10, муфты концевые к нему;
• муфты концевые КНО-35 для маслонаполненного кабеля АСБЭ 1х50/10, мастика МК-45, ремнабор;
• электромагнитный механизм сводообрушения в бункерах.

Переоборудование электрофильтра под рукавный фильтр – малозатратный способ снижения выбросов путем размещения в корпусе электрофильтра элементов рукавного фильтра и использования имеющихся газоходов, системы пылеудаления, дымососа и пр. Мы предложим конструкцию, сделаем привязку к месту установки, изготовим, смонтируем «под ключ» и подтвердим замерами заданные параметры выбросов.

Автоматический регулятор встряхивания элементов электрофильтра ГОСТ 24979-81, ТУ У 33.2-32195027-001

Автоматический регулятор встряхивания АРВ предназначен для автоматического управления механизмами встряхивания системы регенерации коронирующих и осадительных электродов, решеток, бункеров электрофильтров промышленной газоочистки по задаваемой с передней панели оптимальной временной программе и может быть использован в технологиях различных отраслей промышленности как комплектующее изделие пылеулавливающего оборудования. АРВ может работать как в автоматическом, так и в «ручном» режимах со световой индикацией и управлением по каждому каналу. АРВ снабжен системой защиты от перепадов инапряжения токов, нештатных ситуаций.

Конструктивно АРВ состоит из блоков управления, собранных на основе микроконтроллера, подключаемого через световой индикатор, содержащего программатор, блок памяти, генератор калиброванных импульсов, счетчик импульсов, блок выбора режима управления, блок выбора временного диапазона, силового реле. Выбор режима и задание временного диапазона осуществляется клавишами, находящимися на передней панели по инструкции. Работа АРВ осуществляется в режиме «работа– пауза».

Основные технические характеристики:

• Номинальное напряжение - 380В (220В).
• Количество фаз – 3 (1).
• Напряжение цепей управления – 220В.
• Номинальный ток цепей управления – 6А.
• Номинальный ток отходящих линий (регулируемый) – 5…8А.
• Количество каналов управления – по заданию Заказчика.
• Количество времязадающих каналов микропроцессора – по заданию Заказчика.
• Допустимые отклонения частоты, Гц - +- 5%.
• Степень защиты корпуса – IP – 65 ГОСТ14254-96.
• Температура окружающего воздуха – минус 10 … +50°С.
• Вид климатического исполнения – УХЛ3 ГОСТ15159-69.
• Рабочее положение - вертикальное.

Автоматический регулятор встряхивания поставляется Заказчику согласно комплектовочной ведомости. Предприятие-поставщик гарантирует соответствие характеристик поставляемого регулятора АРВ ГОСТ24979-81, ТУ У 33.2-32195027-001 и выдает Заказчику гарантийные обязательства работы регулятора в течение 12 месяцев при условии соблюдения правил транспортировки, хранения, монтажа, технического обслуживания и эксплуатации.

Вал-изолятор (шатун–изолятор, изолирующая тяга) для электрофильтров газоочистки

Предназначен для передачи вращательных и сжимающе-растягивающих усилий от исполнительного механизма (редуктор, электродвигатель) к объекту, находящемуся под электрическим напряжением до 80 кВ (ударные механизмы системы встряхивания коронирующих и осадительных электродов электрофильтра).

Описание вала-изолятора (см. черт.):

• Несущий корпус (труба 60х80х650 мм) изготовлен из стеклопластикового материала в соответствии с ТУ 16-503.140-79, пропитан эпоксидным связующим.
• Корпус покрыт кремнийорганическим лаком, предупреждающим образование проводящих дорожек, что увеличивает срок его службы в 2-5 раз.
• Внутрь корпус по краям установлены концевики (2шт), изготовленные из ст.3, а снаружи одеты разжимные стальные кольца (2шт), в которые вставлены болты М10х100 (4шт) и зажаты с помощью гайки М10 (4шт), шайба10 (4шт), шайба гр.10(шт). При завертывании гаек разжимное кольцо плотно обжимает корпус, что предотвращает биение. После зажатия гайки дополнительно кернят.
• Корпус покрыт кремнийорганическим лаком, предупреждающим образование проводящих дорожек, что увеличивает срок его службы в 2-5 раз.
• Внутрь корпус по краям установлены концевики (2шт), изготовленные из ст.3, а снаружи одеты разжимные стальные кольца (2шт), в которые вставлены болты М10х100 (4шт) и зажаты с помощью гайки М10 (4шт), шайба10 (4шт), шайба гр.10(шт). При завертывании гаек разжимное кольцо плотно обжимает корпус, что предотвращает биение. После зажатия гайки дополнительно кернят.
• Конструкция вал-изолятора может быть существенно модернизирована (ПАТЕНТ № 48647 по кл.Н01В 17/00) по сравнению с аналогами – за счет применения юбки, которая позволяет в 2 раза увеличить длину пути тока утечки по сравнению с длиной несущего корпуса, имеет застойную зону для атмосферного воздуха, в которой исключена конденсация влаги и попадание пыли, что позволяет повысить надежность и увеличить срок службы. Юбка соединена с корпусом термоусаживаемой трубкой, соответствующей стандартам ISO 9001:2000 EN IS) 9001:2000DIN EN ISO 9001:2000 BS EN ISO 9001:2000.

Технические характеристики вала-изолятора:

• Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа - 100.
• Разрушающее напряжение при сжатии, МПа - 48 – 60.
• УЭС, Ом.м - (5.7 - 9.7) х 1012.
• Диапазон температур, °С - 20…+60.
• Испытательное напряжение (между электродами 25 мм), кВ - параллельно слоям 25; перпендикулярно слоям 25.

Техническое обслуживание. Не реже одного раза в неделю осматривать вал-изолятор на предмет отсутствия образования электрических дорожек, поверхность очищать от пыли и грязи, протирая ее ветошью, смоченной в бензине Б-70.

По требованию Заказчика размеры и конструкция вал-изолятора могут быть изменены.

Резистор согласующий типа РСФ

При искровых и дуговых разрядах в электрофильтрах, неизбежных в процессе работы, переходный процесс в системе агрегат-кабель-электрофильтр носит характер высоковольтных 3-4-х кратных перенапряжений, снижающих срок службы высоковольтного оборудования. С целью защиты системы агрегат-кабель от высокочастотных перенапряжений последовательно с высоковольтным кабелем устанавливается резистор согласующий типа РСФ.

РСФ рассчитан на широкое применение с любыми типами электрофильтров и агрегатов питания, установленных на различных промышленных предприятиях.

Техническая характеристика сопротивления защитного приведена в паспорте в формате PDF: Резистор согласующий типа РСФ.

Резистор согласующий типа РСФ состоит из керамического стержня (далее изолятор) вокруг которого намотана нихромовая спираль (Х20Н80 или аналог). Изолятор имеет канавки для спирали.

Резистор согласующий РСФ доставляется в собранном виде и не требует досборочных работ на месте эксплуатации. При установке РСФ необходимо соблюдать осторожность во избежание поломки изолятора или смятия нихромовой спирали. Невыполнение этих требований может привести РСФ в непригодность для эксплуатации.